Rôle et définition

Le système d’information de la production est l’ensemble des outils et procédures qui collectent, enregistrent et restituent les données issues de l’atelier. Il fournit en temps réel ou quasi réel les informations nécessaires pour piloter la fabrication: délais, respect des dates prévues, état d’avancement des ordres, niveaux de stocks et charge des postes de travail. Il s’agit d’un outil central pour suivre la performance industrielle, détecter les dérives et décider rapidement des actions à mener.

Lien avec la logistique et la planification

En pratique, le système d’information de la production s’inscrit dans le système d’information logistique de l’entreprise. Il alimente et reçoit des informations des modules de planification (MRP, plan directeur de production, ordonnancement). Les données de capacité sont analysées à l’aide de diagrammes de charge, qui montrent l’évolution de l’occupation des postes de travail dans le temps. Ces analyses permettent d’identifier les goulets, d’anticiper les surcharges et d’ajuster les plans de production ou les ressources.

Modules principaux du système d’information de la production

Un système d’information de la production se compose généralement de plusieurs modules qui couvrent les différents besoins de l’usine. Il peut être déployé sur des postes fixes, en intranet ou sur terminaux mobiles.

Le module de suivi de production enregistre les événements de l’atelier: lancement des ordres, quantités produites, rebuts, arrêts, changements de série. Il fournit des indicateurs de performance (taux de rendement, productivité, respect des délais) et assure la traçabilité des produits, depuis le conditionnement jusqu’au client, en passant par les étapes intermédiaires.

Le module de contrôles de production permet de déclarer et d’analyser les non-conformités. En étant connecté en permanence au suivi de production et à l’ordonnancement, il facilite la mise en place d’actions correctives et la maîtrise de la qualité. Les opérateurs peuvent enregistrer les résultats de contrôle directement au poste, ce qui réduit les délais de réaction.

Un module SPC (statistical process control) apporte un suivi statistique des procédés. Il exploite les mesures prises sur les lignes pour surveiller la stabilité des processus et détecter les dérives avant qu’elles ne se traduisent par des non-conformités massives. Le TRS (taux de rendement synthétique) est souvent intégré pour analyser la performance des équipements en combinant disponibilité, cadence et qualité.

La gestion de la maintenance peut également faire partie du système d’information de la production. Elle organise les interventions préventives, enregistre les pannes, documente les opérations techniques et aide à améliorer la disponibilité des moyens de production. Les informations de maintenance croisées avec les données de production permettent de mieux comprendre les causes d’arrêt et de prioriser les investissements.

Apports pour le pilotage de la production

Un système d’information de la production bien paramétré rend la fabrication plus lisible et plus maîtrisée. Les responsables disposent d’une vision complète de l’atelier: charges prévues, encours, performances, qualité, incidents. Les décisions d’ajustement des plans, de réaffectation des ressources ou de lancement d’actions de progrès s’appuient sur des données fiables plutôt que sur des impressions. Pour l’entreprise, cela se traduit par une meilleure tenue des délais, une réduction des stocks inutiles et une amélioration progressive de la performance industrielle.